Einführung in die Hohlblasformmethode:
Aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe, Verarbeitungsanforderungen, Leistung und Kosten bieten unterschiedliche Blasformverfahren unterschiedliche Vorteile bei der Verarbeitung verschiedener Produkte.
Das Blasformen von Hohlprodukten umfasst drei Hauptmethoden:
1, Extrusionsblasformen: wird hauptsächlich für die Verarbeitung von nicht unterstützten Knüppeln verwendet;
2, Spritzblasformen: wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Knüppeln verwendet, die von einem Metallkern getragen werden;
3, Streckblasformen: einschließlich Extrusion und Streckblasformen, Einspritzung und Streckblasformen mit zwei Methoden, können biaxial orientierte Produkte verarbeiten, die Produktionskosten erheblich senken und die Produktleistung verbessern.
Darüber hinaus gibt es Mehrschichtblasformen, Pressblasformen, Tauchbeschichtungsblasformen, Schaumblasformen, dreidimensionale Blasformen usw. Allerdings sind 75 % der Blasformprodukte Extrusionsblasformen, 24 % sind Spritzblasformen Formen und 1 % sind sonstiges Blasformen.75 % aller Blasformprodukte sind bidirektionale Stretchprodukte.Die Vorteile des Extrusionsblasformens sind eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Ausrüstungskosten, eine große Auswahl an Formen und Maschinen, Nachteile sind eine hohe Ausschussrate, Abfallrecycling, schlechte Ausnutzung, Kontrolle der Produktdicke, die Dispersität der Rohstoffe ist nach dem Formen begrenzt Randbetrieb repariert werden.Die Vorteile des Spritzblasformens bestehen darin, dass im Verarbeitungsprozess kein Abfall entsteht, die Wandstärke der Produkte und die Materialverteilung gut kontrolliert werden können, die Präzision von Produkten mit dünnem Hals hoch ist, die Oberfläche der Produkte glatt ist und Kleinserienfertigung kann wirtschaftlich durchgeführt werden.Der Nachteil liegt in den hohen Kosten für die Formausrüstung und ist bis zu einem gewissen Grad nur für kleine Blasformprodukte geeignet.
Die Prozessbedingungen beim Hohlblasformen erfordern, dass die Druckluft des mittelgroßen Blasformrohlings sauber sein muss.Der Luftdruck beim Spritzblasen beträgt 0,55 bis 1 MPa.Der Extrusionsblasdruck beträgt 0,2 l bis 0,62 MPa, während beim Zugblasformen oft ein Druck von bis zu 4 MPa erforderlich ist.Bei der plastischen Erstarrung verringert ein niedriger Druck die innere Spannung der Produkte, die Spannungsverteilung ist gleichmäßiger und eine niedrige Spannung kann die Zug-, Schlag-, Biege- und andere Eigenschaften der Produkte verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.09.2021