Einflussfaktoren von Blasformmaschinen.

Der Prozess des Blasformens ist komplex und es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Produkte beeinflussen, zu denen im Allgemeinen die Form der Produkte, die Leistung der Rohstoffe und die Prozessparameter der Formverarbeitung gehören.Obwohl es viele Faktoren gibt, die die Produktleistung beeinflussen, kann bei der Bestimmung der Produktanforderungen und Prozessbedingungen die Qualität des Produkts durch Ändern der Einflussfaktoren optimiert werden, wodurch der Zweck einer Reduzierung des Rohstoffverbrauchs und einer Reduzierung der Produktion erreicht werden kann Zeitersparnis und Optimierung der Produktleistung.

1、Art des Materials

Die unterschiedlichen Eigenschaften und Arten der Harzrohstoffe werden zu Veränderungen bei der Verarbeitungs- und Formungstechnologie und -ausrüstung führen.Der Schmelzindex, das Molekulargewicht und die rheologischen Eigenschaften der Harzrohstoffe wirken sich auf die Formgebung der Produkte aus, insbesondere in der Extrusionsphase des Knüppels. Die Schmelzfließfähigkeit der Rohstoffe führt dazu, dass der Knüppel leicht durchhängt und zur Wand führt Dicke der Produkte dünner und ungleichmäßige Verteilung.

2、Form des Produkts

Da das Erscheinungsbild von Blasformprodukten immer komplexer wird, ist das Blasexpansionsverhältnis an jeder Position der Blasformprodukte unterschiedlich.Die konvexe Kante, der Griff, die Ecke und andere Positionen des Produkts sind aufgrund der Formvariable relativ groß. Die Wandstärke des Produkts sollte dünn sein, sodass beim Blasformen dieser Teil der Billet-Wandstärke erhöht werden muss.Das Erscheinungsbild von Industrieprodukten ist komplexer, mit vielen Ecken und konvexen Kanten.Das Blasverhältnis dieser Teile ist größer als das anderer flacher Teile und die Wandstärke ist relativ dünn, sodass die Dickenverteilung hohler blasgeformter Produkte nicht gleichmäßig ist.

3、Formausdehnung und vertikale Ausdehnung des Vorformlings

Eines der Schlüsselelemente beim Hohlblasformverfahren ist das Extrusionsformen des Rohlings.Die Größe und Dicke des Rohlings bestimmen maßgeblich die Größe und Wandstärke des Produkts.Das Phänomen der vertikalen Ausdehnung der Schmelze und der Formausdehnung wird beim Umformprozess des Knüppels auftreten.Die vertikale Ausdehnung des Knüppels ist die Wirkung seiner eigenen Schwerkraft, die dazu führt, dass die Länge des Knüppels zunimmt und seine Dicke und sein Durchmesser abnehmen.Wenn das Rohmaterial durch den Extruder erhitzt und geschmolzen wird, kommt es beim Extrudieren des Materials durch den Kopf zu einer nichtlinearen viskoelastischen Verformung, wodurch sich die Länge des Barrens verkürzt und Dicke und Durchmesser erhöhen.Beim Extrusions- und Blasformprozess wirken sich die beiden Phänomene der vertikalen Ausdehnung und der Formausdehnung gleichzeitig aus, was die Schwierigkeit des Blasformens erhöht, aber auch dazu führt, dass die Produktdickenverteilung nicht gleichmäßig ist.

4、Verarbeitungstemperatur

Die HDPE-Verarbeitungstemperatur beträgt im Allgemeinen 160 bis 210 °C.Wenn die Verarbeitungstemperatur zu hoch ist, wird das Phänomen des Durchhängens des Knüppels offensichtlich, die Wandstärkenverteilung ist nicht gleichmäßig, aber die Oberfläche des Produkts ist glatt.Die Temperatur des Düsenkopfes sollte möglichst nahe an der Temperatur der Heizsektion liegen.Die Temperatur an der Mündung des Bechers sollte angemessen niedriger sein als die des Düsenkopfs, wodurch der Einfluss der Formausdehnung des Vorformlings verringert werden kann.

5、Extrusionsgeschwindigkeit

Mit zunehmender Extrusionsgeschwindigkeit nimmt die Dicke des Barrens zu, je größer die Formausdehnung des Barrens ist.Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu langsam ist, ist das Durchhangphänomen des Knüppels umso schwerwiegender, je länger das Eigengewicht auf den Knüppel einwirkt.Ist die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch, kann es zu einem Knüppel-Haifischhaut-Phänomen kommen, was zu einem Bruch des Knüppels führen kann.Die Extrusionsgeschwindigkeit wird durch die Blaszeit beeinflusst. Eine zu hohe Geschwindigkeit verkürzt die Blaszeit und kann dazu führen, dass das Produkt nicht geformt werden kann.Die Extrusionsgeschwindigkeit wirkt sich auf die Oberfläche und Wandstärke des Produkts aus, daher muss der Bereich der Extrusionsgeschwindigkeit ständig angepasst werden.

6、Verhältnis von Schlag zu Expansion

Die Schmelze der Innen- und Außenfläche des Rohlings wird in die Form geblasen und schnell in die Nähe der Oberfläche der Form gebracht, bis sie abgekühlt und geformt ist.Der Rohling mit größerem Durchmesser in der Form wird einer größeren Belastung ausgesetzt (das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Form mit größerer Größe und dem Durchmesser des Rohlings zu diesem Zeitpunkt ist das Blasverhältnis).Während des Blasens und Aufquellens der größeren Flaschenform kann es leicht zu Luftlecks kommen, was zum Versagen des Blasens und Formens führt.Das Aussehen des Produkts hat großen Einfluss auf das Ausblasverhältnis beim Blasformen.Beim Blasen von Produkten mit unregelmäßiger Form sollte das Blasverhältnis nicht zu groß sein, da es sonst leicht zum Bruch der Schmelze kommt.

7、Blasdruck und Zeit

Beim Blasformen kann das komprimierte Gas dazu führen, dass der Rohling geblasen und geformt wird und an der Innenseite der Form haftet.Die Umformgeschwindigkeit des Knüppels wird durch den Gasdruck bestimmt.Wenn der Gasdruck zu groß ist, ist die Verformungsgeschwindigkeit des Rohlings hoch, wodurch sich der ebene Teil des Rohlings schnell der Innenseite der Form annähert, so dass die Temperatur des Rohlings unter dem Einfluss der Form sinkt , und der Rohling wird allmählich geformt, der sich nicht weiter verformen kann.Aufgrund der großen Formvariable ist der Eckteil des Barrens zu diesem Zeitpunkt noch nicht an der Form befestigt und die Verformung setzt sich fort, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wandstärke des Produkts führt.Wenn der Gasdruck zu niedrig ist, ist das Formen des Produkts schwierig, und da der Druckhaltedruck zu niedrig ist, schrumpft der Knüppel und es können keine besseren Produkte erhalten werden. Daher ist es notwendig, den Gasdruck beim Blasen angemessen zu steuern.Der Blasdruck von Hohlprodukten wird im Allgemeinen auf 0,2 bis 1 MPa geregelt.Die Blaszeit wird hauptsächlich durch die Blaszeit, die Druckhaltezeit und die Abkühlzeit des Produkts bestimmt.Wenn die Blaszeit zu kurz ist, wird die Blaszeit des Produkts verkürzt, es gibt nicht genügend Druckhalte- und Abkühlzeit, der Knüppel schrumpft offensichtlich nach innen, die Oberfläche wird rau, was das Aussehen des Produkts beeinträchtigt, sogar nicht gebildet werden;Wenn die Blaszeit zu lang ist, kann das Produkt ein gutes Aussehen haben, aber es verlängert die Produktionszeit.

8、Formtemperatur und Abkühlzeit

Der Einschnitt der Matrize besteht im Allgemeinen aus Stahlprodukten mit höherer Zähigkeit und muss daher eine hervorragende Kühlwirkung haben.Eine zu niedrige Formtemperatur führt zu einer schnelleren Abkühlung des Formschnitts und zu keiner Duktilität.Die hohe Temperatur führt dazu, dass die Kühlung des Knüppels nicht ausreicht, der Formschnitt relativ dünn ist und das Phänomen der Produktschrumpfung im kalten Zustand offensichtlich ist, was zu einer starken Verformung des Produkts führt.Die Abkühlzeit ist länger, der Einfluss der Formtemperatur auf das Produkt ist relativ gering, die Schrumpfung ist nicht offensichtlich;Die Abkühlzeit ist zu kurz, der Barren weist ein offensichtliches Schrumpfungsphänomen auf und die Produktoberfläche wird rau. Daher müssen die Formtemperatur und die Abkühlzeit angemessen kontrolliert werden.

9、Geschwindigkeit der Schnecke

Die Geschwindigkeit der Schnecke beeinflusst die Qualität des Knüppels und die Effizienz des Extruders.Die Größe der Schneckengeschwindigkeit wird durch die Rohstoffe, die Form des Produkts, die Größe und Form der Schnecke begrenzt.Wenn die Drehzahl zu niedrig ist, verringert sich offensichtlich die Arbeitseffizienz des Extruders und die vertikale Dehnzeit des Knüppels ist lang, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wandstärke des Produkts führt.Eine Erhöhung der Drehzahl verkürzt die Betriebszeit und erhöht den Energieverbrauch.Gleichzeitig kann die Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit die Schergeschwindigkeit der Schnecke gegenüber dem Rohmaterial verbessern und das Erscheinungsbild des Produkts optimieren.Die Schneckengeschwindigkeit sollte jedoch nicht zu hoch sein, da eine zu hohe Geschwindigkeit dazu führt, dass das Rohmaterial im Kopf und in der Mündung des Bechers zu kurz bleibt, die Temperaturverteilung nicht gleichmäßig ist und die Wandstärke des Knüppels beeinträchtigt wird. und dann das Aussehen des Produkts beeinträchtigen.Eine zu hohe Rotationsgeschwindigkeit erhöht auch die Reibungskraft, erzeugt viel Wärme und kann zu einer Verschlechterung der Rohstoffe führen. Außerdem kann es zu Schmelzbruchphänomenen kommen.