Einerseits wird es funktionaler sein und ständig nach der Perfektionierung der Produktfunktion und der Verlängerung der Lebensdauer streben;Andererseits werden wir bei der Optimierung der Produktqualität eine deutliche Reduzierung der Rohstoff- und Betriebskosten anstreben, um größere Vorteile zu erzielen.
Mittlere und große Blasformprodukte
Bei der Formulierungsgestaltung von Blasformprodukten sollten drei Grundprinzipien berücksichtigt werden:
1) Versuchen Sie, die verschiedenen Funktionen und Verwendungszwecke von Hohlblasformprodukten zu erfüllen.
2) Die Kunststoffrohstoffformel weist eine gute Verarbeitungsleistung auf;
3) Reduzieren Sie die Produktionskosten durch Formulierungsdesign und -verbesserung.
Gleichzeitig stellt die Leistungsfähigkeit von Blasformprodukten aufgrund der Erweiterung der Extrusionsblasformprodukte und der technischen Unterstützungspalette höhere technische Anforderungen.B. Automobil-, Automobil-, Hochgeschwindigkeitsbahnindustrie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Navigation, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Logistik, Arzneimittelverpackung, Lebensmittel- und Getränkeverpackung, täglicher Haushalt, Landwirtschaft, technische Anwendungen, Oberflächenschwimmkörper und viele andere unterstützende Branchen Blasformprodukte usw. Für Kunststoff-Blasformprodukte sind hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Präzision, lange Lebensdauer und gute Temperaturbeständigkeit erforderlich.Daher ist die Modifikation dieser Blasformprodukte sehr wichtig.
Zu den Methoden der Kunststoffmodifizierung gehören hauptsächlich physikalische und chemische Modifikationen.Unter chemischer Modifikation versteht man Modifikationsmethoden, die die Arten und Kombinationen von Atomen oder Gruppen in der Molekülkette von Polymeren durch chemische Methoden verändern.Kunststoffe können durch Blockcopolymerisation, Pfropfcopolymerisation, Vernetzungsreaktion oder durch Einführung neuer funktioneller Gruppen neue spezifische Polymermaterialien bilden.Durch chemische Modifizierung kann das Produkt neue Funktionen oder bessere physikalische und chemische Eigenschaften erhalten.
Bei der eigentlichen Formelmodifikation von Extrusionsblasformprodukten wird die physikalische Modifikationstechnologie häufiger eingesetzt als die chemische Modifikationstechnologie.Die physikalische Modifikationstechnologie von Extrusionsblasformprodukten wird üblicherweise auf folgende Weise eingesetzt: ① Füllungsmodifikation;② Mischungsmodifikation;③ Erweiterte Modifikation;(4) Zähigkeitsmodifikation;(5) Nanokomposit-Modifikation;⑥ Funktionsänderung usw.
1. Formulierungstechnologie häufig verwendeter Blasformprodukte
1) Formel für 25-Liter-Kunststoffeimer, siehe Tabelle 1.
25-Liter-Kunststoffeimerformel
Aus der Formel in Tabelle 1 ist ersichtlich, dass in der Formel zwei HDPE-Marken verwendet werden und die Festigkeit, Härte und Zähigkeit blasgeformter Produkte garantiert die Grundanforderungen von Kunststoffeimern der 25-Liter-Serie erfüllen kann.
Die beiden Hauptbestandteile der Formel sind zur Hälfte konfiguriert.In der praktischen Anwendung kann der Anteil der Hauptbestandteile in der Formel je nach Leistungsbedarf angepasst werden.Gleichzeitig kann die Markenauswahl der Hauptzutaten auch entsprechend der spezifischen Marktversorgungssituation ausgewählt werden.
2) Rezepturentwurf für hohle Kunststoffverpackungsfässer für gefährliche Chemikalien:
Zum Beispiel: Probeproduktion einer 25-Liter-Containerverpackungstrommel, die Masse der Trommel beträgt 1800 g.Wird zur Aufnahme konzentrierter Salpetersäure mit einer Konzentration von 68,2 % verwendet.Die Beständigkeit von Behältern aus reinem HDPE gegenüber konzentrierter Salpetersäure ist unzureichend, die Beständigkeit von HDPE gegenüber konzentrierter Salpetersäure kann jedoch durch Zugabe geeigneter Polymermodifikatoren deutlich verbessert werden.Das heißt, EVA und LC werden verwendet, um HDPE zu modifizieren, um Verpackungsbehälter mit konzentrierter Salpetersäure herzustellen.Die Testformel ist in Tabelle 2 dargestellt.
Formel aus hohlem Kunststoff-Verpackungsfass für gefährliche Chemikalien
In Tabelle 2 ist HDPE HHM5205 und die Schmelzflussrate MFI = 0,35 g/10 Min.EVA 560, Schmelzflussrate MFI = 3,5 g/10 Min., Dichte = 0,93, VA-Gehalt 14 %;Niedermolekularer Modifikator LC, hergestellt in China, Industriequalität.Die Testergebnisse von Verpackungsfässern, die nach den oben genannten drei Formeln hergestellt wurden, sind in Tabelle 3 aufgeführt. Die oben genannten drei Formulierungen werden alle durch die normale Verpackungsinspektion qualifiziert.Für die Aufnahme von konzentrierter Salpetersäure muss die Formel jedoch einen Monat nach dem Bruch angewendet werden, daher ist sie nicht für die Aufnahme von konzentrierter Salpetersäure geeignet.Formel 2 6 Monate nach dem Falltest-Fassbruch, unqualifiziert, obwohl andere Tests bestanden wurden, wenn es verwendet wird, um konzentrierte Salpetersäure zu enthalten, ist es gefährlich, es wird nicht empfohlen, es zu verwenden;
Formulierungstechnologie für mittlere und große Hohlblasformprodukte
Formel 3 Wie in Tabelle 3-18 gezeigt, waren alle Tests nach einem halben Jahr konzentrierter Salpetersäure qualifiziert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nach der Zugabe von EVA und LC zu HDPE die Beständigkeit von modifiziertem HDPE gegenüber konzentrierter Salpetersäure offensichtlich verbessert wird und es zur Herstellung von Verpackungsfässern aus konzentrierter Salpetersäure (68,4 %) verwendet werden kann.
3) Ein Kunststoff-Formeltisch für Kunststoffsitze im Freien.(Siehe Tabelle 4)
Hinweis: 7000F und 6098 in der Formel in Tabelle 4 sind HDPe mit hohem Molekulargewicht.18D ist Polyethylen niedriger Dichte.
EVA wird in dieser Formel hauptsächlich als Verarbeitungshilfsmittel verwendet, um das Erscheinungsbild blasgeformter Produkte zu verbessern und die Schlagfestigkeit zu erhöhen.Und es weist eine längere Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung auf.
4) Das Rezept für blasgeformte 50–100-l-Behälter finden Sie in Tabelle 5.
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Formeltabelle aus Kunststoff für Kunststoffsitze im Außenbereich
Die Formel in Tabelle 5 kann je nach tatsächlicher Verwendung angepasst werden.
In der Formel in Tabelle 5 werden mit der Erhöhung des Anteils an Kunststoffrohstoffen mit höherem Molekulargewicht die Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit der Produkte verbessert und die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung verlängert.Produkthersteller können die unterschiedlichen Anteile verschiedener Kunststoffrohstoffe entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte anpassen, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen.
5) 100–220 l blasgeformte Behälter
Da das relative Molekulargewicht von gewöhnlichem Polyethylenharz hoher Dichte nicht hoch ist, ist HHM5502-Harz ein typisches blasgeformtes Ethylen- und Hexen-Copolymer mit einem relativen Molekulargewicht von etwa 150.000, obwohl seine mechanischen Eigenschaften, Steifigkeit und Oberflächenhärte gut sind Die Spannungsrissbeständigkeit und die Schlagzähigkeit sind schlecht, die Schmelzfestigkeit ist nicht hoch und das Durchhängenphänomen beim Strangpressen von Knüppeln ist schwerwiegend.Wenn das Harz bei der Herstellung 200 l beträgt und das Nettogewicht 10,5 kg beträgt. Gemäß der nationalen Norm für Falltests kommt es zu Bruchphänomenen.Es ist ersichtlich, dass das Harz mit niedrigerem Molekulargewicht grundsätzlich nicht für die Herstellung großer Kunststofffässer von mehr als 100 bis 200 l geeignet ist.Bei der Verwendung von HMWHDPE-Harz mit einem relativen Molekulargewicht von mehr als 250.000 beim Blasformen eines mehr als 200 l großen Eimers unter den gleichen Testbedingungen wie beim Falltest tritt normalerweise kein Bruchphänomen auf, gleichzeitig bleibt die Gleichmäßigkeit der Fasswanddicke erhalten wurde erheblich verbessert, die Widerstandsfähigkeit des großen Löffels gegenüber Spannungsrissen in der Umgebung wurde verdoppelt.Daher muss beim Entwurf der Formel für ein 100–220 Liter großes hohles Kunststofffass das relative Molekulargewicht von mehr als 250.000 als erster Indikator berücksichtigt werden, gefolgt von der Dichte des Harzes.Die Praxis hat gezeigt, dass die Steifigkeit und Spannungsrissbeständigkeit von hochmolekularen Polyethylenharzprodukten mit hoher Dichte relativ ausgeglichen sind, wenn die Dichte des Harzes im Bereich von 0,945 bis 0,955 g/cm 3 liegt.
Wenn in der industriellen Produktion hohe Anforderungen an die Schlagfestigkeit und Spannungsrissbeständigkeit von Produkten gestellt werden (z. B. Benzintanks usw.), wird häufig Harz mit einer Dichte von 0,945 g/cm 3 als Rohmaterial verwendet;Das zweite sind die relativ einfachen Verarbeitungseigenschaften.
Heutzutage entwickeln und produzieren viele Länder spezielle Rohstoffe für große Plastikeimer.Sein relatives Molekulargewicht, seine Schmelzfließgeschwindigkeit und seine relative Dichte eignen sich zur Herstellung großer hohler Kunststoffeimer.
In der 200-L-Doppel-L-Ring-Produktionsformel für gefährliche Verpackungsfässer hat die langjährige Erfahrung in der Blasformproduktion gezeigt, dass die Produktqualität bei der Verwendung verschiedener Qualitäten hochmolekularer Polyethylen-Kunststoff-Rohstoffkombinationsformeln für die Produktion besser ist als bei Einzelkunststoff Die Produktionsstabilität der Rohstoffformel und andere Leistungen werden sich weiter verbessern. Die Fabrik für gefährliche Verpackungsfassprodukte legt großen Wert darauf, den Produktionsverlust zu reduzieren, der durch einzelne Kunststoffrohstoffe verursacht wird.Darüber hinaus ist daran zu erinnern, dass aufgrund der besonderen Verwendungsanforderungen gefährlicher 200-Liter-Doppel-L-Ring-Ballenfässer aus vielen praktischen Erfahrungen folgende Schlussfolgerungen gezogen werden: Beim großflächigen Hohlblasenformen von Kunststoffrohstoffen darf nicht blindlings hinzugefügt werden Mineral-Masterbatch zur Kostensenkung oder Verbesserung der Härte oder größeren Einfluss auf die Qualität der Produkte, insbesondere bei Verpackungsfässern für flüssige gefährliche Güter, wird es schwierig sein, die Qualität der Produkte vollständig zu gewährleisten, in dieser Rezeptmodifikationstechnologie muss die Technologie noch weiter vorangetrieben werden Forschung und Entwicklung.
Extrusionsblasformprodukte werden immer häufiger, die Verwendungsbedingungen variieren, die Verwendung von immer mehr Kunststoffrohstoffen, Sorten und Marken ist ebenfalls zahlreich. Aus der Realität der Produktion müssen Blasformhersteller die Formel jedes Produkts entwerfen und verbessern entsprechend ihrer eigenen Produkteigenschaften, um bessere Ergebnisse zu erzielen.Die oben vorgestellte gemeinsame Formeltechnologie ist nur die gemeinsame Formel einiger gängiger Blasformprodukte und wird als Referenz für die spezifische Herstellung von Blasformprodukten empfohlen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2021