Welche Hauptfaktoren wirken sich im Prozess der Blasformverarbeitung auf das Produkt aus?

Zu den Faktoren, die das Produkt im Prozess der Blasformverarbeitung beeinflussen, gehören hauptsächlich Blasdruck, Blasgeschwindigkeit, Blasverhältnis und Blasformtemperatur.

Blasformverarbeitung

1. Beim Blasprozess hat die Druckluft zwei Funktionen: Die eine besteht darin, den Druck der Druckluft zu nutzen, um den halbgeschmolzenen Rohrblock zu blasen und an der Wand des Formhohlraums festzuhalten, um die gewünschte Form zu bilden.Zweitens spielt es eine kühlende Rolle bei den Blasformprodukten von Dongguan.Der Luftdruck hängt von der Art des Kunststoffs und der Temperatur des Werkstücks ab und liegt im Allgemeinen bei 0,2 bis 1,0 MPa.Nehmen Sie für Kunststoffe mit niedriger Schmelzviskosität und leichter Verformung (wie PA und HDPE) einen niedrigeren Wert;Bei Kunststoffen mit höherer Schmelzviskosität (z. B. PC) werden höhere Werte angesetzt, ebenso die Wandstärke des Barrens.Der Blasdruck hängt auch vom Volumen der Produkte ab. Für großvolumige Produkte sollte ein höherer Blasdruck verwendet werden, für kleinvolumige Produkte sollte ein niedrigerer Blasdruck verwendet werden.Der am besten geeignete Blasdruck sollte in der Lage sein, das Aussehen und Muster des Produkts nach dem Formen deutlich zu machen.

2, Blasgeschwindigkeit, um die Blaszeit zu verkürzen, so dass das Produkt eine gleichmäßigere Dicke und ein besseres Aussehen erhält, die Anforderungen einer niedrigen Strömungsgeschwindigkeit in den großen Luftstrom, um sicherzustellen, dass der Knüppel in der Der Formhohlraum kann gleichmäßig sein, sich schnell ausdehnen, die Abkühlzeit im Formhohlraum verkürzen und zur Verbesserung der Leistung des Produkts beitragen.Durch die niedrige Luftströmungsgeschwindigkeit kann auch eine Art Venduri-Effekt im Knüppel und die Bildung eines lokalen Vakuums vermieden werden, so dass der Knüppel Luft verliert.Dies kann durch den Einsatz eines größeren Blasrohres gewährleistet werden.

3, Blasverhältnis: Wenn die Größe und Qualität des Knüppels sicher ist, gilt: Je größer die Größe des Produkts, desto größer das Blasverhältnis des Knüppels, aber desto dünner ist die Dicke des Produkts.Normalerweise wird die Größe des Blasverhältnisses anhand der Art des Kunststoffs, der Art, Form und Größe des Produkts sowie der Größe des Knüppels bestimmt.Mit zunehmendem Blasverhältnis wird die Dicke des Produkts dünner und die Festigkeit und Steifigkeit nehmen ab.Es wird auch schwierig, es zu formen.Im Allgemeinen wird das Blasverhältnis in l gesteuert2-4) oder so.

4. Die Temperatur der Blasformform hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Produkte (insbesondere das Erscheinungsbild).Normalerweise sollte die Formtemperaturverteilung möglichst gleichmäßig sein, um eine gleichmäßige Kühlung des Produkts zu gewährleisten.Die Formtemperatur hängt von der Art des Kunststoffs, der Dicke und Größe der Produkte ab.Für verschiedene Kunststoffarten gibt es einige Kunststoffformen (PC-Blasformflasche), deren Temperatur abschnittsweise kontrolliert werden sollte.

Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass die Formtemperatur zu niedrig ist, dann die Dehnung des Kunststoffs am Clip verringert wird, es nicht leicht zu blasen ist, so dass das Produkt in diesem Teil verdickt wird und es schwierig zu formen ist Kontur und Muster der Produktoberfläche sind nicht klar;Die Formtemperatur ist zu hoch, die Abkühlzeit verlängert sich, der Produktionszyklus verlängert sich und die Produktivität sinkt.Wenn zu diesem Zeitpunkt die Kühlung nicht ausreicht, führt dies auch zu einer Verformung des Produkts beim Entformen, die Schrumpfungsrate erhöht sich und der Oberflächenglanz verschlechtert sich.Im Allgemeinen sollte bei Kunststoffen mit größerer Molekülkettensteifigkeit die Formtemperatur höher sein;Bei Kunststoffen mit größeren flexiblen Molekülketten sollte die Formtemperatur gesenkt werden.

Hohle Blasformprodukte haben eine lange Abkühlzeit in der Form. Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass das Produkt vollständig abgekühlt ist und ohne Verformung entformt werden kann.Die Abkühlzeit hängt im Allgemeinen von der Dicke, Größe und Form des Kunststoffs sowie der Art des Kunststoffs ab.Je dicker die Wand, desto länger die Abkühlzeit.Die Abkühlzeit von 61PE-Produkten mit großer spezifischer Wärmekapazität ist länger als die von PP-Produkten mit kleiner spezifischer Wärmekapazität bei gleicher Wandstärke.

5. Formzyklus Der Blasform-Produktionszyklus umfasst das Extrudieren des Rohlings, das Schließen der Matrize, das Schneiden des Rohlings, das Blasen, das Entlüften, das Öffnen der Form, das Entnehmen von Produkten und andere Prozesse.Das Prinzip dieser Zyklusauswahl besteht darin, sie so weit wie möglich zu verkürzen, um sicherzustellen, dass das Produkt ohne Verformung geformt werden kann, um die Produktionseffizienz zu verbessern.