Beim Hohlblasformen handelt es sich um das Extrudieren oder Spritzgießen, bei dem der halbschmelzende Kunststoffbarren für eine Vielzahl von geformten Schleifmitteln, geschlossene Schleifmittel, im Barren entsprechend dem Luftkompressionsblasen erhalten wird, so dass er nach dem Abkühlen auf die Wand des Schleifmittels trifft Formen- und Hohlhandwerk.Kann für die Herstellung von Speiseöl, Getränken, Getränken, Gewürzen, Milch und anderen Lebensmittelverpackungsmaterialien mit Plastikflaschen, einer Vielzahl von ringförmigen, quadratischen, geformten und mit Türklinken versehenen Fässern, Dosen und anderen Hohlkörpern verwendet werden.
Beim Hohlblasformen handelt es sich um die plastische Verformung des in das Schleifwerkzeug eingelegten Kunststoffrohlings, die Luftkompression in den Rohling, das Aufblasen, die Annäherung an die Wand des Formhohlraums und die Herstellung und Verarbeitung hohler Kunststoffteile nach dem Abkühlen, um eine bestimmte Form zu erhalten .Je nach Formgebung ist die Art und Weise nicht dieselbe, sie kann in vier Arten unterteilt werden.
1, Extrusionsblasformen
1 – Extrusionsmaschinenkopf 2 – Blasformdüse 3 – Rohrrohling 4 – Blasrohr des Luftkompressionskessels 5 – Kunststoffteile
Der erste Extruder extrudierte rohrförmige Knüppel;Nehmen Sie einen Abschnitt des Fertigwalzrohrs heraus und legen Sie ihn im heißen Zustand in das Schleifwerkzeug. Schließen Sie die linke und rechte Seite des anderen Klemmrohlings des offenen Schleifwerkzeugs.
Dann wird die konkave Matrize in die Luftkomprimierung eingeführt, so dass der Knüppel bläst und an der Innenwand des Matrizenkerntisches befestigt wird;
Schließlich kann es nach der Druckhaltung, Kühlung und Formung die Luftkompression und die Form entfernen, um die Kunststoffteile zu entfernen.
Das Design der Extrusionsblasform ist einfach, die Projektinvestition ist geringer, die eigentliche Bedienung ist sehr einfach und eignet sich für eine Vielzahl von Kunststoff-Hohlblasformen.Defekte beim Extrusionsblasformen sind nicht leicht auf symmetrische Wandstärken zurückzuführen, Kunststoffteile müssen nach der Entfernung von Graten bearbeitet werden.
2, Spritzblasformen
1 – Einspritzdüse 2 – Nadelrohling 3 – Hohlformbasis (Kern) 4 – Elektrische Heizung 5 – Blasform 6 – Kunststoffteile
Die erste Spritzgussform in der Spritzgießmaschine zur Herstellung hohler Spektralrohlinge;
Dann werden der Kern und der Barren in die Blasform gebracht, der Kern ist hohl und die Innenwand enthält eine mikroporöse Platte;
Anschließend wird die Form verriegelt und vom Rohr des Kernschafts in die Luft gedrückt, so dass der Rohling geblasen und an der Innenwand der konkaven Formoberfläche des Schleifwerkzeugs befestigt wird;
Schließlich kann es nach der Druckhaltung, Kühlung und Formung die Luftkompression und die Form entfernen, um die Kunststoffteile zu entfernen.
Der Vorteil des Spritzblasformens besteht darin, dass die Wandstärke von Kunststoffteilen gut proportioniert ist, ohne fliegende Kante, ohne Herstellung und Bearbeitung.Aufgrund des Nadelrohlingsspektrums gibt es keine Verbindung an der Unterseite der Kunststoffteile, hohe Druckfestigkeit, hohe Produktions- und Fertigungseffizienz, aber die Projektinvestitionen in Maschinen und Geräte sowie Schleifwerkzeuge sind sehr groß, meist für die Charge Herstellung von kleinen und mittelgroßen Kunststoffteilen.
3, Spritzstreckblasformen
1 – Einspritzdüse 2 – Spritzgussform 3 – Streckdorn (Kesselblasrohr) 4 – Blasform 5 – Kunststoffteile
Spritzstreckblasformen ist die Produktions- und Verarbeitungsmethode, bei der der Spritzguss-Spektralrohling auf die entsprechende Temperatur unterhalb des Lösungspunkts erhitzt und dann in das Schleifwerkzeug eingelegt wird.Der Verlängerungsstab wird zunächst radial gereckt und dann in die Luftkompressionsblasformung überführt.
Nach dem Strecken von blasgeformten Kunststoffteilen werden deren Klarheit, Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Oberflächenfestigkeit, Biegesteifigkeit und Dampfbeständigkeitseigenschaften oft deutlich verbessert.Das typischste Produkt beim Spritzstreckblasen sind lineare Polyester-Mineralwasserflaschen.Das Spritzstreckblasformen kann in zwei Formverfahren in das Heißknüppelverfahren und das Kaltknüppelverfahren unterteilt werden.
Der erste hohle Spektralrohling im Spritzgussverfahren;Bewegen Sie den Barren zur Streck- und Blasformvorrichtung, um ihn zu strecken und zu blasen.Nach der Aufrechterhaltung des Drucks entfernte die Kühlung die Kunststoffteile aus der Form.
Diese Art der Formgebungsmethode erspart das Wiedererwärmen kalter Barren und spart Energie.Darüber hinaus werden das Billet-System und das Streckblasformen auf derselben Maschine und Ausrüstung durchgeführt, die eine kleine Fläche einnimmt, sich für eine kontinuierliche Weiterentwicklung von Produktion und Fertigung eignet und über einen hohen Grad an Automatisierungstechnologie verfügt.
Kaltes Knüppelspritzen beim Streckblasen ist das Einspritzen eines Knüppels mit guter Temperatur auf eine geeignete Temperatur und das anschließende Einlegen in die Blasform, um das Streckblasformen durchzuführen.Bei der Wahl der Kaltbarrenumformung erfolgt das Einspritzen von Barren und das Streckblasen von Kunststoffteilen jeweils auf unterschiedlichen Maschinen und Anlagen.Um die durch die Kühlung des Knüppels freigesetzte Wärme zu kompensieren, muss vor dem Streckblasformen eine Sekundärerwärmung durchgeführt werden, um das Streckblasformen des Knüppels sicherzustellen.
4 Blasformen von Kunststoffplatten
Kunststoffplatten blasen, spritzen oder extrudieren, Kunststoffplatten erwärmen, weich machen, in die konkave Form legen, in der Mitte der Kunststoffplatte in die Luftkompression einschließen und hohle Kunststoffteile bilden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17.09.2021